ГЛАВНАЯ  КОНТАКТЫ  ОБ АВТОРЕ  КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ПОСТУПЛЕНИЮ В ВУЗ  

Пополнена страница
ДИПЛОМЫ, КУРСОВЫЕ, РЕФЕРАТЫ, ДОКЛАДЫ
подробнее   >>>
 

Пополнена страница
ДИПЛОМЫ, КУРСОВЫЕ, РЕФЕРАТЫ, ДОКЛАДЫ
подробнее   >>>
 

Пополнена страница
ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
подробнее   >>>
 
23.09.2015
Биосфера (статья)
Биосфера — качественно своеобразная планетарная оболочка, включающая не только организмы, но и среду их жизни, охваченную и преобразованную деятельностью э...
подробнее   >>>
 
03.09.2015
Парк легковых автомобилей в России
По данным ГИБДД Российской Федерации, к началу 2007 г. парк легковых автомобилей в России составил 26 793 500 единиц. За 2006 г. российский автопарк вырос ...
подробнее   >>>
 


все новости...
 

Расчет производственной мощности

В отечественной экономической литературе существуют различные точки зрения относительно парка оборудования, включаемого в расчет производственной мощности. Большинство экономистов рекомендуют при расчете производственной мощности использовать установленное оборудование.

Парк основного технологического оборудования при определении производственной мощности группируется по структурным подразделениям, а внутри по принципу взаимозаменяемости, т.е. выполнению одинаковых технологических операций.

На поточных линиях, где технологические операции закреплены за определенным видом оборудования, оно группируется в порядке последовательности технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в самостоятельную группу.

Производственная мощность промышленного предприятия рассчитывается по мощности ведущих цехов и групп взаимозаменяемого оборудования, отдельных агрегатов и уникальных единиц оборудования, участвующих в технологическом процессе изготовления продукции с учетом ликвидации «узких мест» и возможной кооперации.

При расчете производственной мощности большое внимание уделяется выбору «ведущего» звена, которым является оборудование, на котором осуществляются основные технологические операции по изготовлению, занимающие наибольшую долю в структуре станкоемкости детали.

При выборе «ведущего» звена используются следующие характеристики:

наибольший удельный вес затраты времени, приходящегося на выполнение определенной технологической операции в структуре совокупных затрат изготовления детали (изделия);

выполнение технологических операций, требующих применения специального автоматического и уникального оборудования.

В практике машиностроительного производства производственная мощность иногда определяется по производственному звену, лимитирующему выпуск продукции. Такой подход приводит к возникновению сверхплановых запасов оборудования и усилению диспропорции. Устранение несопряженности в парке установленного оборудования связано с подбором состава и количества оборудования, обеспечивающего запланированный объем производства продукции в нормативные промежутки времени. По этому поводу К.Маркс писал «...в расчлененной системе машин для того, чтобы одни частичные машины непрерывно давали работу другим частичным машинам, необходимо определенное соотношение между их количеством, размерами и быстротой действия».

В машиностроительном производстве такой «системой машин» является предметно-замкнутый участок, где каждая единица оборудования - составная часть этой системы.

Признаком несопряженности является как наличие «узких», так и «широких» мест, где сосредоточены основные резервы производственной мощности.

Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, включенной в план производства. Когда утвержденная номенклатура представлена большим количеством наименований и модификаций, используется метод приведения всей номенклатуры продукции к изделиям-представителям, которые группируются по следующим признакам:

наименование; назначение;

конструктивные особенности;

станкоемкость или трудоемкость изделия;

последовательность технологических операций и т.п.

В каждой группе объединяются все изделия, отвечающие перечню признаков общности. Далее из каждой группы классификации выделяются изделия, наиболее близкие по признакам общности. В дальнейшем они используются как изделия-представители.

Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям промышленного предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участку к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом. При определении производственной мощности не учитывается простой оборудования и недоиспользованные производственные площади, что явилось следствием дефицита рабочей силы и материальных запасов, отклонениям в организации производства.

Производственная мощность динамична и подвержена влиянию различных производственных факторов. Ее расчет осуществляется на определенную календарную дату. Входная производственная мощность рассчитывается на начало года (планового периода), а выходная - на конец года (планового периода) или начало следующего года (планового периода) с учетом ввода и выбытия мощностей в течение планового периода.

Определение входной производственной мощности при ликвидации «узких мест» и несопряженности мощностей между цехами и группами оборудования ведется с учетом: внедрения организационно-технических мероприятий, могущих осуществляться в течение I квартала текущего года без привлечения дополнительных капитальных вложений;

внедрения прогрессивных технологических процессов; повышения производительности оборудования в результате модернизации;

увеличения количества установленного оборудования или замены физически изношенного за счет оборудования со склада;

перераспределения работ между отдельными видами, группами оборудования и основными цехами предприятия; возможного увеличения смежности работы оборудования, лимитирующего выпуск продукции. Это мощность на конец года.

Выходная производственная мощность рассчитывается с учетом:

ввода в действие производственных мощностей в новых цехах предприятия;

ввода производственных мощностей в результате реконструкции и технического перевооружения предприятия; осуществления прочих организационно-технических мероприятий.

В переводной литературе проблема использования производственных мощностей относится к одному из важнейших направлений экономического развития промышленных предприятий. В зарубежной практике используется инженерная или технологическая концепция понятия производственной мощности, отражающая максимальный выпуск продукции при действующих средствах производства.

В пределах этого толкования различают: номинальную; теоретическую; практическую производственную мощность.

Номинальная производственная мощность базовая при исчислении теоретической и фактической производственной мощности и соответствует применяемому в отечественной экономической литературе понятию или термину «паспортная производственная мощность» (или производительность) машины, агрегата и т.п.

Номинальная мощность основывается на данных завода-изготовителя оборудования, исходит из установленного для предприятия режима работы (сменность), но не учитывает простои по причине ремонта оборудования. Теоретическая производственная мощность (отличается от номинальной количеством нерабочих дней (целосменных простоев, принимаемых в расчет) определяется как произведение числа рабочих дней на количество часов исходя из режима работы предприятия.

Практическая производственная мощность отражает рабочее время работы оборудования за минусом времени на обслуживание и ремонт.

Для большинства компаний характерно использование нормальной или средней мощности. Она определяется как среднегодовой уровень объема производства, необходимый для удовлетворения спроса на определенный период времени. В управленческой и бухгалтерской отчетности используется ожидаемая годовая и полная мощность. Ожидаемая мощность отражает предполагаемый объем выпуска продукции на краткосрочный период. Полная мощность - это разновидность практической мощности.

В переводной экономической литературе производственная мощность раскрывается как производственная возможность предприятия по выпуску продукции за определенный период времени при полной загрузке оборудования. Показатели использования действующей производственной мощности


Юридические лица: правоспособность, реорганизация и ликвидация Внутренняя и внешняя среда предприятия Структура предприятия Продукция предприятия, ее конкурентоспособность Производственная мощность - важнейший инструмент планирования Выявление резервов роста производственной мощности Использование производственной мощности Классификация резервов производственной мощности Методы расчета резерва производственной мощности Специализация в условиях многономенклатурного производства 

 
       
   
Реклама

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
Планирование использования мощности
Влияние производственной мощности предприятия на его экономическую устойчтвость (презентация)
Производственная мощность предприятия
Производственная мощность - важнейший инструмент планирования
Расчет производственной мощности
Выявление резервов роста производственной мощности
Использование производственной мощности
Классификация резервов производственной мощности
Методы расчета резерва производственной мощности
Специализация в условиях многономенклатурного производства
Производственная мощность в схемах
Производственная мощность в схемах (2)

Фирменный автосервис

 

 


Задать вопрос