ГЛАВНАЯ  КОНТАКТЫ  ОБ АВТОРЕ  КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ПОСТУПЛЕНИЮ В ВУЗ  

Пополнена страница
ДИПЛОМЫ, КУРСОВЫЕ, РЕФЕРАТЫ, ДОКЛАДЫ
подробнее   >>>
 

Пополнена страница
ДИПЛОМЫ, КУРСОВЫЕ, РЕФЕРАТЫ, ДОКЛАДЫ
подробнее   >>>
 

Пополнена страница
ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
подробнее   >>>
 
23.09.2015
Биосфера (статья)
Биосфера — качественно своеобразная планетарная оболочка, включающая не только организмы, но и среду их жизни, охваченную и преобразованную деятельностью э...
подробнее   >>>
 
03.09.2015
Парк легковых автомобилей в России
По данным ГИБДД Российской Федерации, к началу 2007 г. парк легковых автомобилей в России составил 26 793 500 единиц. За 2006 г. российский автопарк вырос ...
подробнее   >>>
 


все новости...
 

Организация комплексного обслуживания производства и рабочих мест

Материально-техническое обеспечение производства как компо­нент логистики и обеспечивающей подсистемы системы производ­ственного менеджмента во многом определяет качество процесса переработки входа системы в се выход — готовый продукт. При низком качестве входа системы невозможно получить высокое ка­чество ее выхода. Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов.

В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, ма­териалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, ре­жущий и мерительный инструменты), новые транспортные сред­ства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная тех­ника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Другими словами, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства. Цели мате­риально-технического обеспечения производства:

своевременное обеспечение подразделений предприятия не­обходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

улучшение использования ресурсов: повышение производи­тельности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение рит­мичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др.;

анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщика кон­кретного вида ресурса. Ради повышения качества «входа» предпри­ятиям наследует бояться смены неконкурентоспособных постав­щиков ресурсов.

Для достижения перечисленных целей на предприятии необ­ходимо постоянно выполнять следующие работы:

проведение маркетинговых исследований рынка поставщи­ков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомен­дуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной об­ласти; высокий организационно-технический уровень производ­ства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурен­тоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;

нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;

поиск каналов и форм материально-технического обеспече­ния производства;

разработка материальных балансов;

планирование материально-технического обеспечения про­изводства ресурсами; 

организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

учет и контроль использования ресурсов;

организация сбора и переработки отходов производства;

анализ эффективности использования ресурсов;

стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел ма­териально-технического обеспечения производства, находящий­ся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по про­изводству. Поскольку качество работы отдела во многом опреде­ляет качество производственного процесса, то он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют знаний в области маркетинга, логистики, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирова­ния, организации производства, межпроизводственных связей.

Структура отдела материально-технического обеспечения про­изводства представляется состоящей из следующих бюро:

мар­кетинга поставщиков ресурсов;

нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;

управления запасами;

обеспечения рабочих мест ресурсами;

управления эффектив­ностью использования ресурсов.

В свою очередь каждое бюро мо­жет состоять (в зависимости от размера предприятия) из групп, отвечающих за конкретную проблему или объект. Например, бюро маркетинга можно подразделять либо по группам ресурсов (обо­рудование, технологическая оснастка, сырье, материалы, комплек­тующие изделия), либо по функциям маркетинга (группа инфор­мационного обеспечения, группа изучения имиджа поставщиков, группа изучения конкурентоспособности поставщиков и их това­ров, группа цен, группа связей с общественностью). Очевидно, что при формировании бюро по предметному признаку требуются специалисты, владеющие всеми функциями маркетинга. При фор­мировании бюро по функциональному признаку специалисты должны хорошо разбираться в особенностях всех видов ресурсов, используемых предприятием.

Бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами можно поручить выполнение следующих функций: раз­работка методов оптимизации использования ресурсов в услови­ях данного предприятия; разработка нормативов расхода важней­ших видов ресурсов по основным объектам предприятия; анализ эффективности использования ресурсов на предприятии; разра­ботка стратегических и тактических норм и нормативов; разработ­ка материальных балансов; разработка плана обеспечения пред­приятия и его подразделений материально-техническими ресур­сами (входит в состав бизнес-плана предприятия). Бюро управления запасами могло бы заниматься следующими вопросами: расчет нормативов различных видов запаса (оборотный, страховой, рас­ходный) по видам ресурсов, оптимизация запасов по видам ресур­сов, организация пополнения запасов, учет и контроль использо­вания ресурсов, техническое обеспечение управления запасами.

Бюро обеспечения рабочих мест ресурсами должно решать следу­ющие вопросы: оснащение основным и вспомогательным оборудо­ванием, инвентарем, тарой, устройствами охраны труда и санитар­но-гигиеническими устройствами; организация оперативного обес­печения рабочих мест технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами, топливно-энергетическими ресурсами; учет, контроль и анализ использования ресурсов на рабочем месте. Бюро управления эффективностью ис­пользования ресурсов могло бы заниматься выявлением факторов улучшения использования ресурсов (по видам), установлением зависимостей между организационно-техническими и экономи­ческими показателями, организацией учета и контроля использо­вания ресурсов в целом по предприятию, разработкой мероприя­тий по улучшению использования различных видов ресурсов, организацией их внедрения и стимулирования. По аналогии с бюро маркетинга структуру остальных бюро отдела материально-технического обеспечения производства можно формировать по функциональному либо предметному признаку.

Процесс движения ресурсов включает:

привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых исследований, НИОКР, органи­зационно-технологической подготовки производства, производ­ства продукции и выполнения услуг, гарантийного обслуживания товаров предприятия, капитального строительства. В свою очередь привлечение ресурсов для производства продукции и оказания услуг подразделяется на ресурсы для изготовления продукции, предоставления услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд; для капитального строительства — на новое строительство, расшире­ние производства, техническое перевооружение, реконструкцию;

использование ресурсов по одному из перечисленных направ­лений;

восстановление ресурсов (при необходимости);

ути­лизацию или списание ресурсов.

Планирование материально-технического обеспечения производ­ства включает комплекс работ по анализу удельных расходов ма­териальных ресурсов за отчетный период, использованию техно­логического оборудования и оснастки, прогнозированию и нор­мированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработке материальных балансов по видам ресурсов, источни­кам поступления и вышеперечисленным направлениям использо­вания. Перечисленные работы по планированию весьма трудоем­ки. Они выполняются экономистами и плановиками при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в разра­ботке планов, их задача — проверить соблюдение принципов пла­нирования, состав плановых документов, их качество.

Факторами улучшения использования ресурсов являются приме­нение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента, оптимизация формирования и использо­вания ресурсов, совершенствование конструкции или структуры продукции, совершенствование технологии изготовления продук­ции, применение материалов с заранее заданными свойствами, применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения ресурсами, стимулирование улучшения использова­ния ресурсов.

Формы обеспечения ресурсами: а) через товарно-сырьевые бир­жи; б) прямые связи; в) аукционы, конкурсы; г) спонсорство; д) собственное производство и др. Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и дру­гих факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень кон­курентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необ­ходимости отражения в них количественных и качественных по­казателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др.

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия — бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к ка­честву и экономичности энергоресурсов. Основными видами энер­гии являются: электрическая энергия; тепловая и химическая энер­гия твердого, жидкого и газообразного топлива; тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энергия. К энергоресурсам от­носятся: электрический ток, натуральное топливо, пар разных па­раметров, сжатый воздух разного давления, природный и сжижен­ный газ, горячая вода и конденсат, вода под напором. Разнооб­разные виды ресурсов на предприятии используются в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д..

На всех стадиях производства могут быть использованы различ­ные виды энергии и энергоресурсов. Так, в кузнечных цехах ма­шиностроительных предприятий при резке металла возможно ис­пользование электроэнергии и газа. При нагреве под ковку и штамповку используется электроэнергия (индукционный и кон­тактный нагрев), газ и мазут (пламенный нагрев); в процессе ков­ки и штамповки — пар под давлением 8—10 атм и сжатый воздух (для приведения в действие оборудования и обдувки штампов); при термообработке — электроэнергия, газ и мазут. В землеприготовительных отделениях литейных цехов применяется электро­энергия. При формовке и изготовлении стержней — электроэнер­гия и сжатый воздух. В процессе плавки металла — электроэнергия (в электропечах), газ, мазут (в мартеновских печах), кокс (в вагранках). При выбивке и очистке литья используется элект­роэнергия и сжатый воздух. Для мойки — пар 4—6 атм и горячая вода. В механических цехах при металлообработке в основном применяется электроэнергия и сжатый воздух (в пневматической аппаратуре) и т.д.

Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществ­ляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем срав­нительного анализа удельных расходов (норм расхода) технологи­ческого топлива и энергии, единовременных затрат на разработ­ку и внедрение мероприятий по снижению норм. Потребляемые предприятием энергоресурсы могут приобретаться со стороны как покупные и вырабатываться собственными силами. На предпри­ятии могут производиться: электроэнергия — на заводской элек­трической станции, пар и горячая вода — в котельных, генератор­ный газ — на газогенераторной станции.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенно­сти, состоящие в необходимости немедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счет создания резервов мощно­стей энергетического оборудования. В связи с этим наиболее совер­шенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная. В этом случае предприятие получает электрическую энергию от центральной (единой) электрической системы (через заводскую понижающую подстанцию), пар — по тепловой сети районной энергетической системы иди заводской теплоэлектроцентрали, газ — из сети дальнего газоснабжения при­родным газом, от комбината энергохимического использования топлива и т.д.

Централизованная система снабжения обеспечивает надежное и бесперебойное снабжение предприятия энергией и снижает теку­щие издержки производства и единовременные затраты, связанные с получением необходимых предприятию видов энергии. Напри­мер, потребление электроэнергии, как и других видов энергии, имеет так называемые пики и спады. Изолированная заводская электростанция вследствие этого должна иметь дополнительные мощности для того, чтобы обеспечивать максимальную нагрузку в часы пик. И наоборот, в часы спада электростанция будет иметь избыток электроэнергии. Если же она включена в Единую энер­гетическую систему, то в часы пик предприятие забирает энергию из энергосистемы. Наоборот, когда падает потребность в электроэнергии, такая станция может отдавать избыточную электроэнер­гию в энергосистему. Для энергоснабжения предприятий исполь­зуются также энергетические отходы производства, т.е. вторичные энергетические ресурсы. Большие потери давления в воздушных сетях при значительной их протяженности не позволяют осуще­ствлять централизованное обеспечение предприятия сжатым воз­духом даже внутри предприятия. Обычно для снабжения сжатым воздухом используются стационарные или передвижные компрес­сорные станции, расположенные вблизи цехов-потребителей.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Они дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии исходя из объема производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности. Энергетические балансы входят в группу материальных балансов. Они подразделяются: по назначению — на стратегические и тактические плановые, а так­же отчетные; по степени охвата — на сводные (по предприятию, цеху), частные (по агрегатам, видам энергоресурсов, виду обра­ботки).

Рабочая форма баланса построена по производствен но-терри­ториальному и целевому признакам (статьи баланса группируют­ся по участкам производства и направлению использования энер­гии; отдельно выделяются потери энергии в сетях предприятия) и отражает весь внутренний оборот энергии данного вида, вклю­чая использование вторичных энергетических ресурсов. Состав­ление балансов должно сопровождаться проектированием режи­мов энергетической нагрузки предприятия и режимов работы ге­нерирующих установок. Составление балансов начинается с его расходной части:

вначале рассчитывается потребность во всех видах энергии и топлива основного и вспомогательного производства предпри­ятия и расход энергии и топлива на отопление, вентиляцию, ос­вещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды;

затем определяются допустимые (нормативные) величины потерь энергии в сетях и преобразовательных установках, суммар­ные потребности предприятия по видам ресурсов. На этой осно­ве составляются годовые графики нагрузки предприятия по видам энергоресурсов.

Разработка приходной части включает:

определение произ­водственных ресурсов генерирующих установок предприятия и возможности получения топлива и энергии со стороны;

проектирование режимов работы генерирующих установок предпри­ятия и определение графиков их нагрузки;

определение разме­ра покрытия потребности за счет собственного производства, по­лучения со стороны и использования вторичных энергоресурсов;

определение количества энергии, которое может быть отпуще­но на сторону.

Далее, разрабатываются энергетические балансы генерирующих установок предприятия и рассчитываются технико-экономические показатели их работы. Баланс топлива составляется по отдельным его видам и маркам. Для составления отчетных энергобалансов не­обходим дифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоресурсов. Определение потребности в энергоресурсах по от­дельным элементам перед составлением балансов осуществляет­ся на основе норм их расхода.

Структура энергетического хозяйства (например, крупного ма­шиностроительного предприятия) включает энергетические цехи (электросиловой, теплосиловой, газовый, электромеханический, слаботочный), преобразовательные и генерирующие установки (компрессорная, котельная, генераторная станция и др.), цеховые и общезаводские энергопередающие сети, потребителей энергии (оборудование, станки, печи и др.). Энергетическое хозяйство крупных предприятий находится в ведении главного энергетика, мелких предприятий — в ведении главного механика. В состав отдела главного энергетика входят бюро (группы) энергоисполь­зования, энергооборудования, электрическая и тепловая лабора­тории. Обеспечение бесперебойного питания крупного завода не­обходимыми энергоресурсами возлагается на дежурных инжене­ров, руководящих эксплуатацией всего энергетического хозяйства в течение смены. Персонал энергетических цехов подразделяется на сменный, ведущий текущую эксплуатацию оборудования, и ремонтно-монтажный.

Технико-экономические показатели энергохозяйства подразделя­ются на две группы:

по экономичности производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и теп­ла; коэффициенты полезного действия генерирования электричес­кой и тепловой энергии; удельный расход электрической энергии на 1000 м1 сжатого воздуха и т.д.; себестоимость единицы вида энергии;

по эффективности использования энергии: удельный расход энергии по ее видам, видам работ; структура энергобалан­са цехов и предприятия в целом; показатели энерговооруженнос­ти труда.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются приобретение ресурсосберегающего оборудования, ис­пользование наиболее экономичных видов энсргоресурсов, совер­шенствование схем энергопотребления, совершенствование техно­логических процессов, автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования ресурсов, совершенствование конструкции энергооборудования, применение рас четно-аналити­ческих методов нормирования ресурсов, упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия, стимулирование улучше­ния использования ресурсов и др. 

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приоб­ретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением техноло­гической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, моде­ли, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, уни­версально-сборные приспособления, вспомогательный инстру­мент и др.

Целью функционирования инструментального хозяй­ства предприятия является организация бесперебойного обеспе­чения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на се проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию. Предприятия, например машиностроительные, используют широ­кую номенклатуру технологической оснастки. На среднем маши­ностроительном заводе число наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проек­тируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости маши­ностроительной продукции затраты на технологическую оснастку до­стигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку про­изводства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки имеет значительную трудоемкость. Эти факты красноречиво свидетельствуют о важно­сти развития инструментального обеспечения производства.

Значительная номенклатура технологической оснастки предоп­ределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инстру­ментальному обеспечению производства включает:

технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутри­видовой унификации изделий, их составных частей и конструк­тивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фас­ки, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т.д.);

упрощение кинематической схемы изделий;

развитие предметной и технологической специализации и ко­оперирования производства;

типизацию технологических процессов;

унификацию технологической оснастки и конструктивных элементов;

расчет потребности в различных видах инструментов и ос­настки;

расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, нахо­дящийся на центральном инструментальном складе);

проектирование помещений, технических средств и органи­зационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабо­чих мест;

проектирование и изготовление специальной оснастки;

проведение маркетинговых исследований и заключение до­говоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

входной контроль качества покупной технологической осна­стки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

организацию хранения оснастки;

организацию доставки оснастки до рабочих мест;

организацию эксплуатации оснастки;

организацию учета и контроля использования оснастки;

организацию ремонта и восстановления оснастки;

анализ эффективности использования оснастки;

разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования техноло­гической оснастки;

стимулирование улучшения использования оснастки;

налаживание связей с поставщиками технологической осна­стки с целью дальнейшего повышения ее качества.

В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложна. Например, на крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может со стоять из следующих элементов (в составе инструментального от­дела): заместитель начальника отдела по производству оснастки, заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки, техни­ческий сектор, планово-экономический сектор, инструментальные цехи, бухгалтерия отдела.

В свою очередь заместителю начальника инструментального отдела по производству могли бы подчиняться следующие подраз­деления: сектор маркетинга, сектор покупного инструмента, цен­тральный инструментальный склад, планово-диспетчерский сек­тор. Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчи­няться сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно-алмазного хозяй­ства, инструментальное хозяйство цехов. Начальник инструмен­тального отдела, куда входят все перечисленные подразделения, подчиняется, как правило, главному технологу предприятия.

Основными направлениями совершенствования инструментально­го хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

в области проектирования выпускаемой продукции и техно­логии ее производства — упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация техно­логических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

в области проектирования и производства технологической оснастки — унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автома­тизированного проектирования на основе классификации и коди­рования технологической оснастки, сокращение продолжительно­сти разработки и изготовления оснастки;

в области менеджмента — применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление кон­курентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснаст­ки — обеспечение нормальных условий работы центрального ин­струментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизо­ванной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расход­ных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.


Организация обеспечения и контроля качества производственных процессов и продукции Организация и управление качеством продукции (услуг) Краткая характеристика и классификация предприятий Задачи эффективного управления предприятием Повышение конкурентоспособности предприятия (на примере ОАО «Сычевское молоко») диплом Требования к организации производственного процесса Производственный процесс: характеристика, проектирование Формы, типы и методы организации производства Виды сочетания операций Содержание и этапы инновационных процессов 

 
       
   
Реклама

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Из курса лекций Бармашовой Л.В.
Бизнес-планирование
Организация энергетического хозяйства
Организация инструментального хозяйства
Организация ремонтного хозяйства
Организация транспортного и складского хозяйств
Организация и обслуживание рабочих мест
Оборотные средства
Основные производственные фонды
Рабочее место, его организация и обслуживание
Выбор заготовок для деталей машин
Планирование деятельности предприятия
Организация плановой работы на предприятии
Система плановых заданий
Планирование и прогнозирование, виды планирования
Организация комплексного обслуживания производства и рабочих мест
Формы, типы и методы организации производства
Виды сочетания операций
Планирование деятельности предприятия (в схемах)
Планировка рабочих мест
Функции и структура плановых служб на предприятии
Организация сборочного производства
Виды и содержание внутрихозяйственного планирования на предприятии
Понятие о плановых нормативах и нормах
Классификация и характеристика нормативов и норм
Нормативный метод планирования инновационных процессов
Задачи и содержание технологической подготовки производства
Цель, задачи и стадии планирования
Информационная база планирования
Выбор решения по выпуску продукции
Особенности организации производства в машиностроении
Сущность и виды продуктового планирования
Технико-экономическое планирование производства

Фирменный автосервис

 

 


Задать вопрос